引言
目前生料制備中有中卸烘干磨、立磨、輥壓機(jī)3種方式。由于管磨機(jī)能耗較高（單位電耗22~26kwh/t）,國(guó)內(nèi)新建生產(chǎn)線大多采用立磨粉磨以節(jié)約能耗（單位電耗18kwht/t左右），但是立磨在維護(hù)、操作方面的難度又遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于中卸磨。隨著人們節(jié)能意識(shí)的提高，近幾年輥壓機(jī)作為一種新的生料制備方式而備受青睞。輥壓機(jī)用于生料終粉磨，不但節(jié)能效果優(yōu)于立磨，且操作和維護(hù)都較容易。以某水泥集團(tuán)為例，在江西亞?wèn)|及四川亞?wèn)|均采用了輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，單位電耗11.5kwh/t，取得了良好的節(jié)能效果。本文以2500t/d生產(chǎn)線為例，對(duì)中卸烘干磨、立磨和輥壓機(jī)3種生料終粉磨方案進(jìn)行比較。
1 3種生料終粉磨系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)
1.1 中卸烘干磨系統(tǒng)
中卸烘干磨終粉磨生料工藝流程圖見圖1.
中卸烘干磨的電耗無(wú)法與立磨相比，但其對(duì)物料硬度的適應(yīng)性較立磨強(qiáng)、運(yùn)行可靠、烘干效果好、設(shè)備維護(hù)較簡(jiǎn)便。中卸烘干磨的投資低，維護(hù)及管理工作難度較小，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，采用中卸烘干磨系統(tǒng)有利于發(fā)揮工廠的優(yōu)勢(shì)，縮短調(diào)試時(shí)間，盡快產(chǎn)生效益，便于生產(chǎn)管理。中卸烘干磨系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)操作較為簡(jiǎn)單，但是在調(diào)試初期非常容易發(fā)生出磨斜槽堵料等問(wèn)題，需要在負(fù)荷試車的各個(gè)階段區(qū)別不同情況采取相應(yīng)措施。主要監(jiān)控參數(shù)有：磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)電流、磨機(jī)差壓、磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓、磨機(jī)風(fēng)機(jī)電流、出磨斗式提升機(jī)電流、磨機(jī)出口溫度和生料入庫(kù)斗式提升機(jī)電流等。
1.2 立磨系統(tǒng)
立磨終粉磨生料工藝流程見圖2.
立磨系統(tǒng)集粉磨、烘干、選粉等功能于一體，具有高效節(jié)能、布置緊湊、占地面積小、噪音低、工藝流程簡(jiǎn)單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低和可露天布置的特點(diǎn)，是今年來(lái)在生料粉磨系統(tǒng)中獲得了廣泛采用的新型粉磨系統(tǒng)。其主要監(jiān)控參數(shù)有：磨機(jī)差壓、磨機(jī)振動(dòng)值、料層厚度、張緊壓力、磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓、磨機(jī)主電機(jī)電流、循環(huán)風(fēng)機(jī)電流、外循環(huán)斗式提升機(jī)電流、磨機(jī)出口溫度和生料入庫(kù)斗式提升機(jī)電流等。運(yùn)行操作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)在充分理解和掌握每個(gè)參數(shù)所表征意義的前提下，針對(duì)具體情況靈活調(diào)控，立磨的調(diào)試是首次帶負(fù)荷前需要烘磨、布料等，一旦正常時(shí)提高產(chǎn)量較易。
1.3 輥壓機(jī)系統(tǒng)
輥壓機(jī)終粉磨生料工藝流程圖見圖3.
相比于球磨機(jī)單點(diǎn)接觸粉碎的粉磨原理，輥壓機(jī)與立磨之所以節(jié)能，完全是由于采用料磨粉碎的原料，即物料是作為一層或一個(gè)料床得到粉碎，料床在高壓下導(dǎo)致顆粒集體破碎、斷裂。與立磨相比，輥壓機(jī)的料床壓強(qiáng)約為立磨的10倍，因此輥壓機(jī)總的高壓作用小，產(chǎn)生的細(xì)粉具有微裂紋，同時(shí)細(xì)粉顆粒形狀均為針狀或片狀，生料易燒性更好。主要監(jiān)控參數(shù)有：輥壓機(jī)動(dòng)/定輥壓力、料餅厚度（左右輥縫）、輥壓機(jī)動(dòng)/定輥電動(dòng)機(jī)電流、VSK選粉機(jī)進(jìn)口和出口負(fù)壓、循環(huán)風(fēng)機(jī)電流、外循環(huán)斗式提升機(jī)電流、VSK選粉機(jī)入口溫度和生料入庫(kù)斗式提升機(jī)電流等。運(yùn)行操作過(guò)程中要特別注意輥壓機(jī)上部小倉(cāng)重的穩(wěn)定，入輥壓機(jī)的物料水分和粒度，當(dāng)入輥壓機(jī)的物料細(xì)粉含量過(guò)高時(shí)輥壓機(jī)會(huì)急劇爆振，原材料中含有粘土?xí)r要注意其水分含量，塑性過(guò)高時(shí)易黏附輥面，造成擠壓效果下降。
2 3種生料終粉磨系統(tǒng)的綜合對(duì)比
3種生料終粉磨系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備對(duì)比見表1，單位電耗、投資及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析見表2。
3 結(jié)束語(yǔ)
由表1和表2可看出，輥壓機(jī)方案比中卸烘干磨方案投資高701萬(wàn)元，比立磨方案投資高89萬(wàn)元，但輥壓機(jī)方案比中卸烘干磨方案系統(tǒng)電耗低11.6KWh/t比立磨方案系統(tǒng)電耗低5.7kwh/t，2500t/d生產(chǎn)線年消耗生料約130萬(wàn)噸，選用輥壓機(jī)終粉磨生料，比選中卸烘干磨年節(jié)電1508元/kwh計(jì)，與選用中卸烘干磨相比年節(jié)電費(fèi)用754萬(wàn)元，比選用立磨年節(jié)電費(fèi)用370.5萬(wàn)元。當(dāng)然具體選擇哪種粉磨方案，要根據(jù)使用原材料的性質(zhì)而定。根據(jù)我們多年的調(diào)試和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一般原材料易磨性好、水分較大的可考慮選用中卸烘干磨；易磨性差、水分適中的可以考慮選擇輥壓機(jī)終粉磨。
